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陶瓷內筒掛板的加工原理

陶瓷內筒掛板的加工原理

  • 分類:行業資訊
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2022-01-04
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【概要描述】預熱器耐磨陶瓷內筒掛板是新干法生產線窯前預熱系統開發的新產品,陶瓷內筒掛板具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、耐磨損、節能降耗、使用壽命長等特點。

陶瓷內筒掛板的加工原理

【概要描述】預熱器耐磨陶瓷內筒掛板是新干法生產線窯前預熱系統開發的新產品,陶瓷內筒掛板具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、耐磨損、節能降耗、使用壽命長等特點。

  • 分類:行業資訊
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  • 發布時間:2022-01-04
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一、陶瓷內筒掛板的加工原理

預熱器耐磨陶瓷內筒掛板是新干法生產線窯前預熱系統開發的新產品,陶瓷內筒掛板具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、耐磨損、節能降耗、使用壽命長等特點。目前預熱器內筒仍以鎳鉻耐熱合金鋼為主。由于耐熱合金鋼對酸堿氣氛的耐腐蝕性差,不耐高溫磨損,合金鋼內缸的使用壽命很短,完整使用壽命約為6~10個月。非金屬陶瓷材料與合金先天的耐高溫、耐酸堿腐蝕、耐磨性差等缺陷相比,具有耐高溫、抗氧化、耐高溫強度高等優點,耐磨性好,受酸堿氣氛影響小。因此,用非金屬材料代替鎳鉻合金制備內缸已成為業界研究者和制造商的共識。

金屬氮化硅形成網絡結構的氮化硅,氮化硅與碳化硅顆粒緊密結合形成致密體。根據硅粉滲氮的DTA曲線確定反應過程,在不同溫度段采用不同的氮氣流量和加熱系統。當金屬硅在氮氣氣氛中加熱到1000﹋1450℃時,氮化反應將發生,形成含硅α相和諧β。通過控制溫度系統α相和諧β,可以改變產物中氮化硅的相。相氮化硅的比例增加,形成發達的纖維狀α-Si3N4,減少顆粒β-Si3N4使產品獲得更好的高溫性能。

碳化硅是一種合成的無機非金屬材料。它的硬度僅次于鉆石。其熔點為2600℃,真密度為3.21g/cm3。導熱系數為8.37w/m·K;氮化硅的熔點為1900℃,莫氏硬度為9,真密度為3.19g/cm3,導熱系數為15W/m·K。氮化硅與碳化硅復合是一種綜合了兩者性能而開發的新型高性能耐火材料產品?;瘜W性能穩定,室溫抗折強度是普通耐火材料的4-8倍,是傳統碳化硅制品(粘土結合碳化硅)的2-3倍,導熱系數是普通耐火材料的7-8倍,是傳統碳化硅的2倍,熱膨脹系數為普通耐火材料的一半。

二、陶瓷內筒掛板的產品特點:

1.耐高溫-在1700℃以下的工作范圍內可長期使用;

2.沒有污染——無廢氣、廢水排放。

3.淬火和耐熱性——在1100℃的冷水中反復放置20次,無斷裂和破損;

4.耐磨性好——是鎳鉻鋼的4-5倍,錳鋼的8-10倍,碳鋼的20倍;

5.使用壽命長-4-5年;

6.重量輕-小于耐熱鋼重量的1/2;

7.節能環?!獰o廢氣、廢水污染,符合國家倡導的節能減排政策;

8.增收節支——更換鎳鉻鋼每年為水泥行業節約30多億元。

三、陶瓷內筒掛板的產品應用

陶瓷預熱器內筒在國內外多家水泥企業得到應用,填補了國內外空白,本項目符合國家產業政策,技術先進,技術成熟可靠。陶瓷內筒掛板采用先進的生產技術和生產工藝。

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