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預熱器陶瓷內筒掛板掛片損壞原因及解決方法

預熱器陶瓷內筒掛板掛片損壞原因及解決方法

  • 分類:行業資訊
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2021-12-28
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【概要描述】預熱器陶瓷內筒掛板正常生產運行時,窯的進料階段為540t/h,一階段出口負壓約為-4100Pa,fCao在0.8~1.4之間。由于C5、C4旋風分離器內煙氣溫度較高,一般在700℃~900℃之間,瞬時溫度可達1200℃以上,含有大量粉塵顆粒。

預熱器陶瓷內筒掛板掛片損壞原因及解決方法

【概要描述】預熱器陶瓷內筒掛板正常生產運行時,窯的進料階段為540t/h,一階段出口負壓約為-4100Pa,fCao在0.8~1.4之間。由于C5、C4旋風分離器內煙氣溫度較高,一般在700℃~900℃之間,瞬時溫度可達1200℃以上,含有大量粉塵顆粒。

  • 分類:行業資訊
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  • 發布時間:2021-12-28
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預熱器陶瓷內筒掛板正常生產運行時,窯的進料階段為540t/h,一階段出口負壓約為-4100Pa,fCao在0.8~1.4之間。由于C5、C4旋風分離器內煙氣溫度較高,一般在700℃~900℃之間,瞬時溫度可達1200℃以上,含有大量粉塵顆粒。

在高溫條件下,高濃度的粉塵顆粒會磨損、沖刷和損壞內筒;同時,煙氣呈強堿性,含有少量的O、s、Cl、no等成分。在高溫條件下,對耐熱鋼有較強的氧化和腐蝕作用,降低了C5、C4內缸耐熱鋼吊件的使用壽命。根據公司使用情況,C5、C4內筒耐熱鋼吊件的使用壽命一般在12-17個月之間。不同廠家、不同批次生產的耐熱鋼吊件的使用壽命差別很大。此外,由于耐熱鋼價格較高,維護和檢查的工作量也較大,成本也較大。因此,在正常生產中,為了避免耐熱鋼吊片脫落造成下料管堵塞,將原耐熱鋼吊片更換為陶瓷內筒掛板吊片。

陶瓷內筒掛板掛件具有耐高溫、耐腐蝕、高耐磨、高強度、高硬度、導熱系數大、抗氧化性好等特點。與耐熱鋼掛件相比,陶瓷內筒掛板掛件有很多優點,但在使用過程中也存在一些問題,降低了使用壽命,增加了成本。陶瓷內筒掛板如果大面積陶瓷掛片損壞,嚴重縮短了窯時,增加了熟料標準煤耗和熟料分配電耗,增加了生產成本,降低了產量。

原因分析及解決方案:

1、澆注料或耐火磚脫落

在正常生產過程中,預熱器在高溫下運行。一旦澆注料或耐火磚在某些地方損壞脫落,損壞脫落的耐火磚或澆注料將沿下料管直接撞擊預熱器內筒陶瓷掛片,導致內筒陶瓷掛片損壞。

解決辦法:預熱器耐火材料維修時,加強耐火材料的施工質量,特別是錨的焊接保證滿焊、澆注料加水量和耐火磚砌筑,嚴格按照廠家要求,防止耐火材料異常脫落。

2、外力造成的損壞

預熱器耐火材料檢修后,在窯點火升溫前,現場人員需要對預熱器系統進行自上而下的拋球試驗,檢查預熱器系統檢修后各落料管是否堵塞。瀝青試驗中使用的項目為損壞的耐火磚,當損壞的耐火磚從預熱器一級入口門拋出,經過三級內筒和五級內筒時,它會撞擊以下任何內筒上的陶瓷懸掛件,導致內筒中的陶瓷損壞。

解決方法:用一個圓形橡膠球代替俯仰試驗中使用的耐火磚,橡膠球上有一個吊耳,需要用20m的繩子綁住。例如,檢查三級下料管是否通暢。打開3級旋風筒和5級旋風筒的檢修門,一個人將圓形橡膠球扔進3級旋風筒,但一定要將繩子固定在橡膠球的另一側。

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